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鋁及鋁合金焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防治措施

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1. 熱裂紋

鋁及鋁合金在焊接時(shí)容易在焊縫金屬部位產(chǎn)生熱裂紋。

（1）產(chǎn)生熱裂紋的原因。鋁的線(xiàn)膨脹系數(shù)約是鋼的兩倍，而凝固時(shí)收縮率是鋼的3

倍，因此焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大壓力，在焊接某些熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，由于熔池中存在許

多低熔點(diǎn)共晶化合物，在應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。

（2）防止熱裂紋的措施

（1）合理選擇焊絲。對(duì)于熱裂紋傾向大的鋁合金，常采用異質(zhì)焊絲進(jìn)行焊接。鋁硅

合金焊絲SAL 4043焊接時(shí)可產(chǎn)生較多低熔點(diǎn)共晶化合物，流動(dòng)性好，對(duì)裂紋起到愈合

作用，焊縫金屬具有較高的抗裂性能。

（2）合理選擇焊接工藝。采用能量相對(duì)更集中的焊接方法，適當(dāng)減少焊接電流，降

低焊接速度，都有利于改善和提高焊縫金屬的抗裂性能。

2. 氣孔

氣孔也是鋁及鋁合金焊接時(shí)容易產(chǎn)生的常見(jiàn)缺陷。

（1）產(chǎn)生氣孔的原因

（2）焊接母材和焊接材料表面氧化膜吸附的水分，在焊接時(shí)大量溶解于熔池中并分

解成氬氣和氧氣，隨著熔池溫度不斷降低，氬的溶解度大量下降，從而形成氣泡。同

時(shí)，鋁及鋁合金的晶粒密度下，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加之鋁的導(dǎo)熱性強(qiáng)，熔

池凝固快，使上升的氣泡來(lái)不及逸出而形成氣孔。

（3）在潮濕的季節(jié)或溫度大的環(huán)境中進(jìn)行焊接，外界空氣在電弧的作用下分解出

來(lái)的氬，也可使焊縫產(chǎn)生氬氣孔。

（4）焊接保護(hù)氣體純度低，含水分多。

（3）防止氣孔措施

（1）焊前必須嚴(yán)格清理存在于母材及焊材表面的水分、油脂、繡濁、污垢等，尤

其應(yīng)嚴(yán)格清理焊絲表面的氧化膜。

（2）采用純度高的焊接保護(hù)氣體。

（3）合理選用焊接參數(shù)，適當(dāng)降低熔池冷卻速度，以利于氬的逸出。在焊接時(shí)采用較大焊接熱輸入，必要時(shí)采用預(yù)熱的工藝方法。

3. 夾渣

（1）產(chǎn)生夾渣的原因。鋁及鋁合金**易氧化，表面生成致密的氧化膜AL2O3，其熔

點(diǎn)遠(yuǎn)高于純鋁合鋁合金，焊接時(shí)如氧化膜清除不干凈，則會(huì)在焊縫中形成夾渣。

（2）防止夾渣的措施

（1）焊前嚴(yán)格清理母材及焊絲表面的氧化膜。

（2）利用電源**性去除氧化膜，在熔化**氬孤焊時(shí)，利用直流反接“陰**破碎”作

用去除工作表面氧化膜。鎢**氬孤焊時(shí)，采用交流電源“陰**破碎”作用去除工作表氧化膜。